可靠性鹽霧試驗判定標準及申請要求有哪些？鹽霧試驗的目的是評價(jià)商品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，鹽霧試驗結果是對產(chǎn)品質(zhì)量的判斷，是正確衡量商品或金屬耐鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗結果的判斷方法有：評級法、稱(chēng)重法、腐蝕判斷法、腐蝕數據統計分析法。
人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是一種具有一定容量空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容量空間內采用人工方法，導致鹽霧環(huán)境評價(jià)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能和質(zhì)量。與自然環(huán)境相比，鹽霧環(huán)境中氟化物的含鹽量可以是一般天然環(huán)境中鹽霧含量的幾倍或幾十倍，大大提高了腐蝕率。對商品進(jìn)行鹽霧試驗，結果的時(shí)間也大大縮短。如果在自然暴露的環(huán)境中測試商品樣品，腐蝕可能需要1年，在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下測試，只需24小時(shí)即可獲得類(lèi)似的結果。
人工模擬鹽霧試驗還包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交替鹽霧試驗。
1.中性鹽霧試驗（NSS試驗）是目前應用領(lǐng)域最廣泛的加速腐蝕試驗方法。選用5%氯化鈉鹽溶液和溶液PH值調在中性范圍（6~7）作為噴霧溶液。試驗溫度為35℃，鹽霧沉降率為1~2ml/80cm2.h之間。
2.醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）應在中性鹽霧試驗的前提下開(kāi)發(fā)。這是在5%氯化鈉溶液中加入一些醋酸，使溶液成為可能PH當值降至3時(shí)，溶液變酸，最終產(chǎn)生的鹽霧由中性鹽霧變酸。其腐蝕率高于NSS試驗快3倍左右。
3.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外近期發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，在溶液中加入少量銅鹽氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。其腐蝕率約為NSS試驗的8倍。
4.交變鹽霧試驗是一種綜合性鹽霧試驗，實(shí)際上是中性鹽霧試驗和穩定性寒濕試驗。主要用于整機內腔產(chǎn)品。通過(guò)潮濕環(huán)境的滲透，鹽霧腐蝕不僅產(chǎn)生在商品表面，也產(chǎn)生在商品內部。這是在鹽霧和寒濕環(huán)境條件下更換和轉換商品，最終評估整機產(chǎn)品的機械強度和機械性能是否發(fā)生變化。
影響鹽霧試驗結果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液濃度、樣品放置視角、溶液pH值、鹽霧沉降量、噴霧方法等。
1.測試溫濕度；溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度約為70%。當相對濕度達到或超過(guò)臨界濕度時(shí)，鹽容易潮解，產(chǎn)生導電性好的電解質(zhì)。當相對濕度降低時(shí)，溶液濃度會(huì )增加，直到結晶鹽沉淀，腐蝕率會(huì )相應降低。
鹽霧腐蝕速度越高，試驗溫度越快。國際標準化組織IEC60355：1971《ANAPPRAISALOFTHEPROBLEMSOFACCELERATEDTESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》標準指出：“溫度每上升10℃，腐蝕率提高2~3倍，電解質(zhì)導電率提高10~20%”。這是因為溫度升高，分子運動(dòng)加劇，化學(xué)變化速度加快。對于中性鹽霧試驗，大多數學(xué)者認為試驗溫度為35℃更合適。若試驗溫度過(guò)高，鹽霧腐蝕機理與具體情況差異較大。
2.鹽溶液濃度；鹽溶液濃度對腐蝕率的影響與材料和覆蓋層的類(lèi)型有關(guān)。當濃度低于5%時(shí)，鋼、鎳、黃銅的腐蝕率隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕率隨濃度的增加而降低。這種情況可以用溶液中的氧含量來(lái)解釋。溶液中的氧含量與鹽的濃度有關(guān)。在低濃度范圍內，氧含量隨鹽含量的增加而增加。然而，當鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達到相對飽和。如果鹽含量繼續增加，氧含量就會(huì )相應降低。氧含量降低，氧的去極化能力降低，即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕率始終隨溶液濃度的增加而增加。
3.樣品的放置視角；樣品的放置視角對鹽霧試驗的結果有顯著(zhù)影響。鹽霧的沉降方向接近垂直方向。當樣品水平放置時(shí)，其擴展面積最大，樣品表面的鹽霧量最大，因此腐蝕最嚴重。研究結果表明，當鋼板與水平線(xiàn)形成45個(gè)夾角時(shí)，每平方米的腐蝕損失重量為250g，當鋼板平面與垂直線(xiàn)平行時(shí)，腐蝕重量為每平方米140g。GB/T2423.17-93標準規定“平板樣品的放置方法應使受試面與垂直方向成30夾角?！?
溶液受環(huán)境因素影響pH會(huì )有變化。因此，國內外鹽霧試驗標準對溶液有影響pH規定了值范圍，并在穩定試驗條件下提出了溶液pH為了提高鹽霧試驗結果的再現性。
5.鹽霧沉降和噴霧模式；鹽霧顆粒越細，形成的表面積越大，吸附的氧量越大，腐蝕性越強。自然界中90%以上的鹽霧顆粒直徑為1μm科研成果如下：直徑1μm鹽霧顆粒表面吸附的氧含量與顆粒內溶解的氧含量相對平衡。無(wú)論鹽霧顆粒有多小，吸附的氧含量都不會(huì )增加。
傳統的噴涂方法包括氣壓噴涂法和塔噴涂法。鹽霧沉降均勻性差、鹽霧顆粒直徑大是最明顯的主要缺點(diǎn)。超聲霧化法利用超聲霧化原理將溶液直接霧化成鹽霧，并通過(guò)擴散進(jìn)入試驗區，解決了鹽霧沉降均勻性差的問(wèn)題，鹽霧顆粒直徑較小。不同的噴同噴涂方法pH值也會(huì )產(chǎn)生影響
標準是對重復事物和簡(jiǎn)要描述的統一規定。鹽霧試驗標準是鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH此外，還對鹽霧試驗箱的性能提出了技術(shù)標準。根據鹽霧試驗的特點(diǎn)、金屬腐蝕率和對鹽霧的敏感性，選擇相同商品的鹽霧試驗標準。
以下是鹽霧試驗試驗標準，如GB/T2423.17-1993年電子電工商品基本環(huán)境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法，GB/T2423.18-2000年電子電工商品環(huán)境試驗第二部分Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液），GB5938-86《輕工業(yè)產(chǎn)品金屬涂料及化學(xué)處理層耐腐蝕試驗方法》GB/T1771-91《色漆及清漆耐中性鹽霧性能測定》。
鹽霧試驗的目的是評價(jià)商品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，鹽霧試驗結果是對產(chǎn)品質(zhì)量的判斷，是正確衡量商品或金屬耐鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。
鹽霧試驗結果的判斷方法有：評級法、稱(chēng)重法、腐蝕物出現法、腐蝕數據統計分析法。
1.評級判斷方法是按一定方法將腐蝕面積與總面積的百分比分為幾個(gè)等級，以一定等級作為合格判斷的依據，適合平板樣品評價(jià)；
2.稱(chēng)重判斷法是通過(guò)稱(chēng)重腐蝕試驗前后樣品的重量，計算腐蝕損失的重量來(lái)判斷樣品的耐腐蝕質(zhì)量，特別適用于評價(jià)某種金屬的耐腐蝕質(zhì)量；
3.腐蝕物的判斷方法是一種定性的判斷方法。它根據鹽霧腐蝕試驗后產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕來(lái)判斷樣品。這種方法主要用于一般產(chǎn)品標準；
4.腐蝕數據統計分析方法帶來(lái)了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據和確定腐蝕數據信心范圍的方法。它主要用于分析和統計腐蝕狀態(tài)，而不是特定商品的質(zhì)量
主要適用于五金、電鍍、電子零部件、化工涂料、烤漆、汽車(chē)、螺絲、彈簧、有機及無(wú)機皮膜、陽(yáng)極處理、防銹油等行業(yè)的人工模擬鹽霧環(huán)境試驗。
若使用同一試件完成多種氣候試驗，在絕大多數情況下，建議在其他試驗后再進(jìn)行鹽霧試驗。鹽沉積物會(huì )干擾其他試驗的結果。一般不使用同一試件進(jìn)行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，如若特殊需要，也應在霉菌和濕熱試驗之后進(jìn)行鹽霧試驗。
