鹽霧試驗報告等級標準判斷方法是什么？環(huán)測威小編來(lái)告訴你。鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱中進(jìn)行的。一般用于檢測金屬的耐腐蝕性或金屬表面電鍍后的耐腐蝕性。腐蝕試驗可以通過(guò)腐蝕性鹽溶液噴霧進(jìn)行，也可以通過(guò)腐蝕性氣體進(jìn)行試驗，根據具體的使用場(chǎng)景選擇不同的腐蝕方法。
在進(jìn)行鹽霧試驗時(shí)，基本上有一套試驗標準和試驗評級判斷。鹽霧試驗的腐蝕狀態(tài)判斷主要通過(guò)四種方法判定。評級判定法，稱(chēng)重判定法，腐蝕物出現判斷法和腐蝕數據統計分析方法。
腐蝕數據的統計分析方法，提供了設計腐蝕試驗，腐蝕數據分析和確定腐蝕數據的置信度的方法。它主要用于分析和統計腐蝕情況，而不是特定產(chǎn)品的質(zhì)量判斷。

鹽霧試驗標準分為十級，以企業(yè)試驗標準為參照，符合實(shí)際情況。鹽霧試驗10級標準等級的判斷方法。

鹽霧試驗標準具體分級及現象如下：
10級∶無(wú)缺陷面積，外觀(guān)評級A，試樣表面外觀(guān)無(wú)變化；
9級︰缺陷面積占比不超過(guò)0.1%，外觀(guān)評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；
8級︰缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀(guān)評級C，試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物；
7級∶缺陷面積占比0.25%~0.5%，外觀(guān)評級D，試樣表面嚴重的失光火出現極輕微的腐蝕產(chǎn)物；
6級︰缺陷面積占比0.5%~1.0%，外觀(guān)評級E，試樣表面嚴重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕；

5級︰缺陷面積占比1.0%~2.5%，外觀(guān)評級F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕，且其中之一種分布在整個(gè)試樣表面上；

4級︰缺陷面積占比2.5%~5%，外觀(guān)評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕；
3級︰缺陷面積占比5%~10%，外觀(guān)評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕，并有深的點(diǎn)蝕；
2級︰缺陷面積占比10%～25%，外觀(guān)評級I，試樣出現了基體金屬腐蝕的現象；

1級︰缺陷面積占比25%~50%，屬?lài)乐馗g現象。

鹽霧試驗辦理流程
1.初始檢測。目測、電氣和機械性能檢測（看客戶(hù)要求）
2.預處理。按標準對試樣采用清潔程序，同時(shí)按規定看是否需要移除保護性涂層。
3.條件試驗。鹽霧試驗：試驗之間不能互相接觸，也不能與其他金屬部件接觸，放好消除部件之間的影響。
溫度：33°C~37°C
周期：16h、24H、48H、96H、168H、336H、672H
交變鹽霧試驗：按照等級程度做
4.恢復。鹽霧試驗：小試樣在自來(lái)水下沖洗5min，然后用蒸餾水或者去離子水沖洗，然后晃動(dòng)或者用氣流干燥去掉水滴，試樣在標準恢復條件放置1~2H。
交變鹽霧試驗：按規定看試驗是否需要清洗，試樣在自來(lái)水下沖洗5min，然后用蒸餾水或者去離子水沖洗，然后晃動(dòng)或者用氣流干燥去掉水滴，在53°C~57°C條件下干燥1H，接著(zhù)在控制的恢復條件下冷卻1~2H，清洗用水的溫度不應超過(guò)35°C。
5.最后檢測。檢測外觀(guān)、尺寸、功能?？蛻?hù)提供接受或拒收試驗樣品的依據。

6.試驗報告。試樣所需要的信息、試樣暴露周期、試驗箱內的位置、鹽溶液濃度、PH值、外觀(guān)等方面。

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